水性漆喷涂施工标准工序

　　水性漆与传统溶剂型漆一样，基本成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等。水性中涂漆主要有聚酯和聚氨酯漆，其施工固体分较高，一般为 50 % ~ 60 %。水性中涂漆的抗石击性能优于传统溶剂型中涂漆。水性面漆的底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆。水性清漆由于价格较高，目前尚未广泛应用，普遍采用的罩光清漆是高固体分双组分溶剂型漆。水性漆所含溶剂主要是水,树脂分散在水中形成聚合物分散体系;而传统溶剂型漆的溶剂主要是有机溶剂，树脂在溶剂中形成聚合物溶液。这就是水性漆与溶剂型漆的最大差别。

　　水性漆施工设备

　　水性漆烤漆房

　　由于水的腐蚀性比溶剂的要大，因此喷漆室的循环风处理系统需采用不锈钢制成，其次，喷涂室的空气流动状况要良好，风速控制在0.2~0.6m/s之间，或者空气流动量达到28000m3/h，同样烘干室中由于空气中的水分含量较高也会对设备造成腐蚀，所以烘干室内壁也需采用防腐材料制造。

　　吹风枪

　　使用机械方法帮助加快色漆层干燥，如专用吹风枪。控制层无需使用机械方法加速干燥。

　　喷枪

　　尽可能使用带气压表的专用喷枪，这样可以保证喷涂样板与最终修补结果保持一致，推荐使用HVLP水性漆型喷枪，使用前要确保喷枪完全清洁并用清洁干燥的空气吹干。

　　水性漆的闪干

　　由于水性色漆和罩光清漆是“湿碰湿”施工的，因此水性漆存在预烘干的问题，即将色漆涂层中的绝大部分水、助溶剂挥发掉。试验表明水性色漆涂层的溶剂含量(主要为水)应降低到10%以下，喷涂的罩光清漆才不至于将色漆层再溶解而产生水泡，影响外观质量。如果在通常的温度条件下闪干，水性色漆的溶剂含量不可能达到10%以下。因此在水性色漆上喷涂罩光清漆之前必须进行适当的强制干燥。常见的强制干燥设备是吹风枪，在使用吹风抢时吹出的气流方向应与烤漆房内气流方向相同。吹风枪不能与漆面垂直，否则将会造成油漆缺陷。待色漆层充分干燥后就可以进行清漆喷涂。首先，混合清漆(例如P190-68505P190-6060按照清漆:固化剂:稀释剂二2:1:5%~10%的比例调配)。中等浓度的清漆喷涂两层，干燥时间是每层大概5~7min。高浓度的清漆喷涂一层半(雾罩喷涂一层，湿喷一层)。干燥时间大约10~15min。

　　水性漆中水的挥发主要是通过调节喷漆室的温度和湿度来进行控制的，而溶剂型油漆可以通过调整稀释剂的蒸发速率来调整涂着固体份。水性色漆的涂着固体份通常为20%~30%，而溶剂型色漆的涂着固体份高达60%~70%，因此水性色漆的平滑性较好，但同时需加热闪干，否则容易出现流挂、气泡等质量问题，因此涂料流变性的控制技术是水性漆的施工关键。